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混凝土攪拌站改造方向，攪拌站如何治理
隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的不斷實(shí)施和混凝土行業(yè)發(fā)展要求的不斷提高，推廣預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)已經(jīng)成為混凝土行業(yè)共識(shí)，綠色生產(chǎn)已成為預(yù)拌混凝土行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
早期攪拌站由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，管理粗放，混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、廢水、廢漿、廢棄混凝土等未能做到循環(huán)再生利用，隨意排放到周邊地區(qū)，成為本區(qū)域的重要污染源。
目前我國(guó)混凝土行業(yè)對(duì)排放量巨大的廢水、廢渣和廢棄混凝土再生利用率不到5%，與發(fā)達(dá)國(guó)的零排放水平差距很大。因此，混凝土行業(yè)生產(chǎn)管理及廢水、廢渣處理技術(shù)亟待規(guī)范和提高，綠色生產(chǎn)及管理勢(shì)在必行。
本文對(duì)混凝土綠色生產(chǎn)技術(shù)（主要對(duì)廢渣廢水的回收技術(shù)）進(jìn)行了探討。
降噪與除塵
混凝土攪拌站選擇低噪音、低能耗、低排放的生產(chǎn)及運(yùn)輸設(shè)備，廠(chǎng)區(qū)安裝隔音設(shè)備來(lái)減少噪音的產(chǎn)生；通過(guò)建立封閉式料場(chǎng)、整站外封裝全密閉、安裝除塵設(shè)備、地面定期噴水等方式減少粉塵的產(chǎn)生。
廢渣與廢水
攪拌站每天清洗攪拌機(jī)和運(yùn)輸車(chē)產(chǎn)生大量廢棄物，經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行分離處理后，產(chǎn)生的粗、細(xì)骨料應(yīng)用到混凝土出產(chǎn)中。但經(jīng)沉淀產(chǎn)生的 超細(xì)固體廢棄物仍無(wú)法消納。
廢棄混凝土處理起來(lái)難度較大，作為垃圾異地排放不僅需占用大量土地, 還會(huì)造成更嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染，同時(shí)又浪費(fèi)了不少砂石等自然資源，且增加運(yùn)輸能耗。
混凝土生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的不斷探索，對(duì)廢棄混凝土的處理技術(shù)大致經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：
1.0 無(wú)序排放
廢棄混凝土無(wú)人管理，無(wú)序亂堆亂放。占用大量的土地，污染環(huán)境；
2.0 砂石分離機(jī)+沉淀池
目前大多攪拌站使用【砂石分離機(jī)+三級(jí)沉淀池】或【砂石分離機(jī)+漿水回收池】的處理方式，有以下幾點(diǎn)問(wèn)題比較突出：
⊙占地大，環(huán)境差
此方式占用大量場(chǎng)地，且骨料分解不干凈，回收率低，產(chǎn)生大量的廢渣，堆放在廠(chǎng)區(qū)的廢渣不僅造成廠(chǎng)區(qū)環(huán)境臟亂差，同時(shí)引起的揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境造成很大的影響，流出廠(chǎng)區(qū)的固體廢渣無(wú)法自然分解及消失，對(duì)河流、土地造成了很大的污染和破壞。有些企業(yè)為了環(huán)境考慮，花取額外費(fèi)用將其封閉在彩鋼房?jī)?nèi)，眼不見(jiàn)為凈也屬無(wú)奈之舉。
⊙分解效率低，骨料清潔度差
砂石分離機(jī)為一體式設(shè)計(jì)，容積量小，分解效率低（費(fèi)工費(fèi)時(shí)），早晚高峰洗車(chē)需排隊(duì)等候，當(dāng)殘料過(guò)快的倒出時(shí)，無(wú)法及時(shí)處理，導(dǎo)致出水口含大量的粗砂及細(xì)沙流出，分解出的骨料當(dāng)中含有大量的水漿，影響到骨料的含泥量及清潔度。
⊙漿水濃度高：影響使用，含沙量高造成管道堵塞
沉淀池（回收池）中的漿水濃度較高，反復(fù)循環(huán)用于罐體清洗清洗成果很差，對(duì)罐體內(nèi)部造成損傷；漿水穩(wěn)定性差，站內(nèi)使用漿水時(shí)，只能用于低標(biāo)號(hào)生產(chǎn)，且參量較少，造成回收水無(wú)法用完；由于漿水中細(xì)沙顆粒較多，造成設(shè)備易損、管道堵塞。
3.0 砂石分離機(jī)+壓濾機(jī)
為解決沉淀池帶來(lái)的污染、漿水使用等問(wèn)題，混凝土企業(yè)在砂石分離機(jī)的基礎(chǔ)上引入壓濾機(jī)，不用設(shè)置沉淀池，經(jīng)分離機(jī)產(chǎn)生的廢漿采用壓濾機(jī)處理，將清水和廢渣快速分離，此方式有以下幾點(diǎn)問(wèn)題：
⊙泥餅供大于求，難以實(shí)現(xiàn)“零排放”
此類(lèi)方式可以實(shí)現(xiàn)泥水分離，泥餅摻入骨料使用量有限，過(guò)量使用會(huì)影響到混凝土質(zhì)量，造成安全隱患。產(chǎn)生的廢渣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于生產(chǎn)需求量，形成了供大于求的局面。大量的泥餅依然以固體廢渣方式進(jìn)行處理。
⊙使用及維護(hù)成本過(guò)高
壓濾出的水漿中PH值會(huì)偏向于堿性，需要通過(guò)中和藥劑進(jìn)行處理后方可使用；壓濾機(jī)的濾袋及藥劑都屬于消耗品，不僅增加處理成本，也需要人工看管及作業(yè)。
4.0 零排放廢棄混凝土回收設(shè)備
混凝土攪拌站實(shí)現(xiàn)完全意義的“廢棄預(yù)拌混凝土零排放綠色生產(chǎn)”，迎來(lái)零排放時(shí)代！“零排放廢棄混凝土回收設(shè)備”，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廢水、廢渣零排放。
零排放廢棄混凝土回收設(shè)備大幅度的提高了分解效率（分解能力達(dá)到30-60立方/每小時(shí)）；且分離出的骨料及泥漿所有用于混凝土生產(chǎn)。
設(shè)備特點(diǎn)：
1. 分解能力高，分離的砂石骨料含水率低，清潔度高。
2. 可將水漿中的細(xì)沙顆粒全部分解回收，水漿中細(xì)小顆粒含水量低于0.1%。
3. 回收水漿無(wú)需沉淀處理，直接用于混凝土生產(chǎn)。
4. 省卻了清淤、排瘀過(guò)程，可為企業(yè)節(jié)省大量經(jīng)費(fèi)。
5. 無(wú)廢水、廢渣排出，可以做到所有回收，環(huán)境零污染，水資源零浪費(fèi)。
設(shè)備創(chuàng)新介紹：
設(shè)備整體設(shè)計(jì)有別于傳統(tǒng)沙石分離機(jī)一體式設(shè)計(jì)，將分離的各環(huán)節(jié)獨(dú)立出來(lái)，通過(guò)地下水槽中的渣漿泵快送傳送，大幅度的提高了分解效率，根據(jù)不同型號(hào)的應(yīng)用范圍可同時(shí)對(duì)2-6臺(tái)車(chē)同時(shí)進(jìn)行清洗及殘料處理，分解能力達(dá)到30-60立方/每小時(shí)，分離出的骨料表面光潔，含水量低，對(duì)于后期使用無(wú)任何影響。
核心部件旋風(fēng)分離器（實(shí)用專(zhuān)利技術(shù)）可將傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法處理的細(xì)沙顆粒有效分離，分離后的水漿中細(xì)微顆粒物質(zhì)低于0.1%。
鋼板將水罐中的水漿通過(guò)定時(shí)攪拌器攪拌可保水漿不同水位的濃度均勻。罐體下方設(shè)有氣動(dòng)閥門(mén)，定時(shí)打開(kāi)將罐底的沉淀物排除到水槽中，再次進(jìn)行循環(huán)分解，可保罐體內(nèi)用于生產(chǎn)的水漿濃度在一個(gè)恒定值內(nèi)，保障漿水使用后混凝土的安全性。
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