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攪拌站的廢水尤其是廢漿，含有多種化學成分，如排放出去，將會給土壤、河流帶來嚴重污染。攪拌站要實現綠色生產，廢水廢漿零排放是重要一環(huán)。
本人曾任攪拌站總經理六年，從事過十幾例攪拌站廢水廢漿零排放的設計和改造工作。現將一些經驗與同行一起探討。
02
廢水處理系統
廢水產生于雨水和沖洗場地、車輛設備等。設置以下系統即可實現零排放：
?、旁诋a生廢水的攪拌樓四周和看料臺、料倉、洗車臺等設置開口排水溝連通*廢水收集池。
?、圃O置足夠的廢水收集池，有條件可設多級廢水沉淀池，并用沉淀后的水沖洗場地、車輛設備等。
?、窃趶U水池安裝有水位控制的水泵（推薦用浮球控制潛水泵），當廢水收集池快滿時自動抽到儲漿池中，作混凝土拌合用水。
?、攘蟼}和攪拌樓有做封裝的，設置雨水收集管，排*雨水收集池（有條件可設置）或市政管道，以減少場地積水。
03
廢漿處理系統
目前，較完善的廢漿處理系統有砂石分離、細砂回收、廢漿處理（分為回用和壓濾方式）三個環(huán)節(jié)：
2.1配置適合的砂石分離機
砂石分離機可回收砂石再利用。經測算，一年多可收回設備投資成本，目前常用的有以下兩種，如何選配需結合場地和需求考慮：
?、耪駝邮椒蛛x機
振動式優(yōu)點是比滾筒式效率高，不會堵塞。振動式分為水平振動和下斜振動兩種方式。水平式是用兩部振機帶動篩網做直線運動，振出砂子經螺旋帶出，并將石仔水平篩出；下斜式用一部振機并靠斜度和重力分離出砂石。前款行程長（篩面長是后款的兩倍）、效率高（滿車料30 多分鐘可分離完），分離*好，但體積較大，造價較高；后款行程短，效率較慢，料多或卸料過快時會將泥沙帶到石倉，因此分離*較差，但體積小，造價低。
?、茲L筒式分離機
滾筒式相比振動式優(yōu)點是噪音稍低，場地適應性較好，缺點是如放料過快或疏于清洗時，較容易堵塞。滾筒式分為一體機和分體機。前款造價低，但效率較低（滿車料需一個多小時分離完），適配產量較低的站；后款造價較高，將砂和石仔分開，以適應分離砂石需要的不同轉速處理，因此效率較高（與振動式相仿），分離*較好，適配產量較大的站。
2.3 砂石分離后廢漿的處理
目前有些站將分離機的廢漿先通過沉淀池再進儲漿攪拌池，帶來的問題是：①沉淀池需及時清理，否則容易產生廢渣。因此，廢漿經沉淀池增加了清理成本；
?、诋斢晏旎驈U漿未能全部回用時，沉淀池的廢漿會溢出，造成路面污染。分離機出來的廢漿不經沉淀池，直接進儲漿池，即可避免上述問題。
可將沉淀池的作用改為：
①在分離機故障時臨時備用；
?、谧鲝U水收集池。
目前廢漿的處理主要有抽回用作混凝土拌合用水（簡稱：回用）和廢漿壓濾兩種方式。
2.3.1廢漿回用
《綠色生產達標評分細則》對廢漿用作混凝土拌合用水，并有回用系統和漿池均化裝置的，得2分。因此廢漿直接回用是環(huán)保認可和鼓勵的。
有些站擔心廢漿回用會影響混凝土質量，因此不敢回用或者少量回用，造成廢漿外溢。我在任的兩家攪拌站，在主要使用機制砂和未安裝細砂回收的情況下，C35 及以下標號的混凝土每立方摻入廢漿80 *100kg，廢漿濃度控制在百分之5左右。
我們認為：“在C40 及以下混凝土生產中，摻加濃度不超過百分之6的漿水且摻加量不超過單方用水量百分之50的情況下，對混凝土無任何不良影響?！币虼?，廢漿回用是可行的。
回用廢漿后每立方混凝土可減少10kg的煤灰用量，還可節(jié)省清水，既環(huán)保又可得到收益。
所以，回用是本人推薦的廢漿處理的主要方式。其要點是：
?、排渥銐虻膬{攪拌池。儲漿池除儲存廢漿外，還須儲存廢水收集池多余的廢水。
漿池總容量需留有富余，寧大勿小。因為每個站的產量和生產標號是不斷波動的，當連續(xù)產量大大低于平均日產量或連續(xù)生產C40以上高標號混凝土時，回用廢漿量相對減少了，但清洗攪拌車等產生的廢漿量不會同比例減少，此時*會出現廢漿不能全部回用，如漿池容量不夠，*會造成廢漿溢出的污染。所以，配足夠的儲漿攪拌池非常重要。
根據本人的經驗，漿池總容量結合產量來安排：月平均產量一萬多立方的站應配總容量約100m3的儲漿池；月平均產量在二*三萬立方的站應配總容量約150m3的儲漿池。
常用的儲漿池分地下八角池和地面鐵罐兩款，相對而言：前款投資成本低，但總耗電高，占地面積大，清理成本高。推薦有條件的盡量采用地面鐵罐。
?、圃O與儲漿池不直接連通的配漿均化池。為*混凝土的質量，可通過配漿池調節(jié)廢漿的濃度，使回用的廢漿濃度達標并基本穩(wěn)定。
目前配漿方式有：
?、偃斯づ錆{：即用密度計人工測量廢漿濃度，人工控制清水和廢漿的注入量。
?、诔绦蚩刂疲杭锤鶕z測的廢漿濃度和注入清水后符合回用濃度的水位，設置自動調節(jié)的上下水位，系統根據水位變化自動打開或關閉清水或廢漿的注入。此方式可維持配漿后的濃度在設定范圍內的基本穩(wěn)定。
?、垭娔X控制：即自動檢測廢漿濃度并自動調節(jié)漿水和清水的注入量。此方式可*配漿后濃度的穩(wěn)定。
人工配漿無需額外投資，但投入人工較多、*較差；程序控制投資較少，需投入一定的人工、*一般；電腦控制投資較大，基本不用人工付出、*不錯。
?、菑U漿回用還須注意的是：
?、傩柰饧觿S家配合調整適配的外加劑。
?、诩訌姽さ馗櫋Ｎ以谌螘r設整天的工地跟蹤，其主要職責：一是現場檢驗混凝土質量，經對塌落度、是否離析等進行檢驗合格后才予卸料；二是全程跟蹤工地的養(yǎng)護。只要加強工地跟蹤，可大大減少因回用廢漿造成塌損過快，可能會影響質量的問題。
?、巯伦愎Ψ颉⒍嘧鲈嚺?，制訂出各標號混凝土適合的配漿濃度以及摻入量的配合比。
?、茉谏a線的軟件中開通廢漿摻入的計量端口。
?、莼赜玫墓苈窇O置反沖系統，防止管路堵塞。反沖系統分人工和定時自動控制兩種方式，可根據需求選配。
⑥配漿池離機樓計量水稱的輸送距離應不超過50m，否則需加裝廢漿中途罐，并帶攪拌器。
2.3.2廢漿壓濾
混凝土的廢漿壓濾，推薦用板框式壓濾機。
好處是：
?、贈]有因廢漿濃度過高和摻入回用過多可能產生的質量憂慮；
?、跐{水分離完，壓濾后的廢水如清水透明，廢渣較干，可立即裝運；
③無需加藥。
壓濾處理方式的缺點是：
?、俑冻鋈斯?、電費、更換濾布等成本較高。
?、谛杞鉀Q廢渣的出路。目前主要出路有：一是破碎回用（限于C30 及以下標號的混凝土，摻量不宜超過100KG/ 立方，并適當增加外加劑的用量）。
二是給磚廠、磨灰廠作填充料。
有條件的站可在廢漿直接回用的同時加配小型壓濾機，以回用為主，壓濾為輔。
好處是：
①在分離機和漿池設備故障或遇放長假等原因，需清理儲漿池時可用壓濾機生產，*整天的零排放；
?、谟脡簽V后的廢水清洗場地、設備和車輛*更佳；
③回用和壓濾雙模式設計可適當減少儲漿池的總容量。
此外，有些站通過在漿池中投入凝漿藥劑，使?jié){水快速沉淀，分離出來的漿水回用，清水用于清洗場地等。由于使用的藥劑對混凝土的強度和耐久性等是否有影響未作論證，建議慎用。
2.3.3 零排放系統
與傳統的混凝土回收方式不同，這種創(chuàng)新型的技術淘汰了“沉淀、壓濾、廢水廢渣外排”的偽環(huán)保處理模式，廢棄混凝土即時解成砂石骨料，回收的漿水再用于生產，讓混凝土企業(yè)做到了“無廢可排”，為混凝土企業(yè)解決了“清淤”“外排”的難題，同時降低砂石原料的采購成本，可做到環(huán)境效益、經濟效益雙豐收。
該系統主要由攪拌車自動清洗裝置、砂石分離機、細沙分離機、儲漿罐、均衡罐等部分組成。通過運用該系統，刷洗攪拌車留下的混凝土通過分離，分離出的石子、粗砂和細沙得以回收利用，漿水經二次分離回收*平衡罐，漿水達到要求抽入攪拌機內循環(huán)使用，從而實現砂石分離、漿水無沉淀循環(huán)利用以及節(jié)能環(huán)保的目的。
整個系統不建沉淀池不配壓濾機無需排淤清渣,將使傳統的四級沉淀、清淤轉渣的多重污染成為歷史。
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結論及建議
有多個實例可證明，廢水廢漿零排放是完全可以做到的。但前提是：
?、庞泻侠淼膹U水廢漿處理系統配置來支持；
?、朴泻线m的回收利用配比來*；
?、怯袊栏竦墓芾韥砭S持。
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