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摘要：分析了攪拌站泥漿、廢水的成分，以及廢漿水對(duì)混凝土性能的影響，說(shuō)明了漿水回收的可行性和必要性。
引言
現(xiàn)代建筑業(yè)飛速發(fā)展，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)受到全社會(huì)的關(guān)注。作為預(yù)拌混凝土企業(yè)，每天產(chǎn)生大量的廢料和泥漿，如果作為廢料廢棄，即是資源的浪費(fèi)，也污染了環(huán)境，各地都制定了《預(yù)拌混凝土的綠色生產(chǎn)管理》，對(duì)環(huán)保提出了更高的要求。廢漿水的再利用，也給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。
1、攪拌站混凝土漿水回收的必要性
目前，混凝土攪拌站影響環(huán)境的問(wèn)題是清洗攪拌車、攪拌機(jī)里的混凝土?xí)r排出的廢水、廢料，其中都是膠凝材料(水泥、礦粉、粉煤灰等)、砂、石以及外加劑等。如果這些漿水、廢料不利用回收，會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生破壞，對(duì)企業(yè)是一種資源的浪費(fèi)，同時(shí)，也不利于環(huán)保?；炷聊酀{都是堿性的，PH值可以達(dá)到12左右，隨意的排放會(huì)污染了環(huán)境，也失去了社會(huì)效益。
2、漿水的回收工藝。
采用砂石分離設(shè)備，把骨料分離出去，排放出來(lái)的漿水，通過(guò)排污溝流入到攪拌池中，漿水在攪拌池中，被攪拌器間歇、周期性地均勻攪拌，然后被輸送到攪拌樓，按一定的比例通過(guò)計(jì)量使用。
其回收的工藝流程為：
泥漿稀釋(在4%以下)
清洗攪拌車上的殘?jiān)鬯♂?在4%以下)攪拌用水
清洗車表面沉淀回收。
3、混凝土拌和用水的技術(shù)要求
我們建設(shè)部JGJ63—2006《混凝土拌和用水》的標(biāo)準(zhǔn)*是將混凝土拌和用水分類為符合*標(biāo)準(zhǔn)的地下水(其中包括井水)、混凝土生產(chǎn)廠及商品混凝土廠設(shè)備的洗刷水、經(jīng)檢驗(yàn)合格的工業(yè)廢水、地表水(包括江，河，淡水湖中的水) 以及生活飲用水。標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的混凝土構(gòu)件廠，沖洗攪拌機(jī)和運(yùn)輸車、預(yù)拌混凝土攪拌站的漿水，作為拌合用水可以用于混凝土的生產(chǎn)，但是應(yīng)該注意降低水中所含水泥和外加劑品種對(duì)所拌和混凝土的影響。用蒸餾水或飲用水與漿水對(duì)比進(jìn)行水泥漿凝結(jié)時(shí)間實(shí)驗(yàn)，兩者初凝和終凝時(shí)間差，均不應(yīng)大于30min，其初凝時(shí)間和終凝時(shí)間還應(yīng)符合水泥*標(biāo)準(zhǔn)。配制的水泥砂漿或混凝土28天抗壓強(qiáng)度比不小于90%。拌和水中各物質(zhì)的含應(yīng)在限值內(nèi)。
4、漿水中所含物質(zhì)及其對(duì)混凝土性能產(chǎn)生影響的分析
混凝土是以水泥、，砂、石、礦物摻合料以及各種化學(xué)外加劑，與水按一定比例拌和而成，漿水的成分也是來(lái)自其中的。
4.1、漿水中的物質(zhì)分析
由于水泥水化，漿水溶液主要含有Ca2 、Na 、K 、OH-以及SO42-
由于現(xiàn)在我們所使用的早強(qiáng)劑、防凍劑均不含氯鹽，因此在漿水中，由混凝土外加劑帶入的離子有Na 、K 。
砂石中常含有害雜質(zhì)，主要有泥、硫化物、硫酸鹽，粗顆粒中含有有害雜質(zhì)如粘土、淤泥、一些硫酸鹽、硫化物等。由于混凝土中砂、石的含泥量應(yīng)符合JGJ52—2006的規(guī)定，因此溶進(jìn)漿水的含泥量是非常少的。
4.2、漿水所含物質(zhì)對(duì)混凝土產(chǎn)生影響的分析
漿水中影響混凝土性能的有害離子主要為有Na 、K 、S2-以及SO42-。硫酸鹽會(huì)影響混凝土的耐久性;硫化物會(huì)造成鋼筋脆斷。
對(duì)于漿水中的Na 、K ，是來(lái)自摻和料、外加劑以及水泥等等，按每一輛運(yùn)輸車的1%的混凝土殘料之中水泥會(huì)占到其中的50%，其中計(jì)算所得出的含有堿量為0.015%，其含量更是微乎其微的，所以漿水不會(huì)增加堿骨料反應(yīng)而帶來(lái)危害。
在漿水之中含有一部分的泥漿，使得水中含有一定量的不溶物?；炷吝\(yùn)輸車的殘留混凝土量一般為0.5%，可以計(jì)算出漿水中含泥漿量在2%~3%，實(shí)際測(cè)得的殘留量在1左右。這部分沒(méi)有活性的細(xì)粉對(duì)混凝土性能的影響，國(guó)內(nèi)的許多試驗(yàn)結(jié)果表明，濃度在4%~6%，不會(huì)影響混凝土的性能。
4.3、凝結(jié)時(shí)間差和抗壓強(qiáng)度比的測(cè)定
凝結(jié)時(shí)間差的測(cè)定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1346—2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度，凝結(jié)時(shí)間，穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法》，用飲用水和漿水分別進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間實(shí)驗(yàn)，用水量采用飲用水時(shí)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，計(jì)算初凝和終凝時(shí)間差。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果表明;使用漿水對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間以及抗壓強(qiáng)度沒(méi)有產(chǎn)生有害的影響，其凝結(jié)時(shí)間差都是在30分鐘之內(nèi)，而其初凝時(shí)間和終凝時(shí)間均符合*標(biāo)準(zhǔn)，3d 與28d抗壓強(qiáng)度比在90%以上。
4.4漿水對(duì)混凝土性能的影響
經(jīng)過(guò)我們對(duì)攪拌站回收水的應(yīng)用，我們有兩點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。一是過(guò)高的濃度的漿水會(huì)減少新拌混凝土的坍落度，和易性變差，不便于施工，在漿水濃度在2%-4%時(shí)，對(duì)混凝土的和易性影響不大，如果超出此范圍，為了改善坍落度增加用水量，混凝土強(qiáng)度會(huì)降低，為了保持相同水灰比*要增加水泥用量，加大成本;用增加外加劑改善流動(dòng)性同樣也增加了成本。二是經(jīng)過(guò)同配比不同漿水和正常拌合水對(duì)比，在一定的漿水濃度范圍，混凝土的早期強(qiáng)度基本相同，后期強(qiáng)度也不會(huì)降低。
5、混凝土漿水的合理使用
由以上分析以及大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，證明漿水中離子量對(duì)混凝土造成有害影響是很微小的。主要問(wèn)題是漿水的濃度。我們將4%的濃度值定為可以使用值，在濃度高于4%的時(shí)候，*可以用兩種方法來(lái)進(jìn)行解決：一是降低漿水的使用量，補(bǔ)充部分清水;二是當(dāng)濃度超過(guò)4%的時(shí)候，不降低漿水的使用量，用粉煤灰來(lái)等量取代漿水中的細(xì)粉量，并且相應(yīng)的提高水泥量，來(lái)充分的保障混凝土的強(qiáng)度。在實(shí)際的生產(chǎn)之中，我們?yōu)榱顺浞执_?；炷临|(zhì)量，在使用的時(shí)候務(wù)必得注意到以下的幾個(gè)問(wèn)題：
5.1、技術(shù)質(zhì)量部門(mén)應(yīng)該得充分的依據(jù)其實(shí)際的生產(chǎn)情況，來(lái)專門(mén)的制定出符合生產(chǎn)實(shí)際的優(yōu)良方案;
5.2、為了充分確?；炷临|(zhì)量， C30以上強(qiáng)度等級(jí)重要部位的混凝土不使用漿水，c20-C30同等級(jí)抗?jié)B混凝土使用50%的漿水;c20以下的混凝土可使用70%-100的回收水。
5.3、為了更準(zhǔn)確使用回收水，每天進(jìn)行*少兩次的濃度測(cè)試。我們通過(guò)濃度的測(cè)試，來(lái)及時(shí)的調(diào)節(jié)使用量，調(diào)整比例，以滿足質(zhì)量要求。
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)回收水里的物質(zhì)分析、以及回收水對(duì)混凝土質(zhì)量的影響的分析，可以使攪拌站的泥漿廢水用于混凝土的再生產(chǎn)，這不僅改善了環(huán)境，也減少了資源的浪費(fèi)，在為企業(yè)取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，使攪拌站達(dá)到了污水的零排放，維護(hù)了周邊的環(huán)境，這正是《預(yù)拌混凝土的綠色生產(chǎn)管理》所倡導(dǎo)的。
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